隨著現代科學技術的發(fā)展和人們生活水平的提高，我國軌道交通建設步伐加快，鐵路運營里程數的增加，帶動了軌道交通設備需求量的擴容，電線電纜的需求也隨之攀升。由于軌道交通建設的特殊性，對電纜產品的安全性、環(huán)保性等技術水平提出了更高的要求，電纜除擁有了優(yōu)良的電氣性能和絕緣性能外、還必須擁有良好的阻燃性能、阻水性能和防鼠蟻性能，所以該產品與傳統(tǒng)的電力電纜相比在材料選型和工藝路線上都有了新的更新。下面就此產品在生產過程中易出現的問題及解決措施做一介紹。

　　該產品在制造過程中出現的主要問題有絕緣偏心，綜合護層不平整及電火花擊穿率高；無鹵低煙阻燃聚烯烴材料表面不光滑、有氣孔等。經反復分析和試驗后認為造成這些問題的原因主要有以下幾個方面：

　　1、三層共擠時絕緣偏心

　　由于絕緣厚度比較厚，絕緣與導體接觸面較小，所以在交聯(lián)管內高溫高壓條件下，塑料呈粘流態(tài)，會存在一定程度下垂，這樣就易出現偏心度不合格的現象。

　　2、綜合護層不平整及電火花擊穿率高

　　引起該問題的主要原因有：

⑴縱包鋁塑帶在成型時受力不均勻，導致縱包外觀起皺；

⑵鋁塑復合帶縱包時，搭接口未粘合導致翹起；

⑶鋁塑帶翻邊；

⑷無鹵低煙阻燃聚烯烴材料發(fā)泡、穿孔等；

　　3、 無鹵低煙阻燃聚烯烴材料表面不光滑及有氣孔

　　引起該問題的主要原因有：

⑴原材料保存不當，導致受潮；

⑵由于該材料加工溫度偏低，擠出溫度過高會導致材料發(fā)泡；

⑶由于高阻燃性，原材料中添加了較多的填充劑，導致擠出時易出現外觀不光滑、裂紋等。